建设单位

江门市优美科长信新材料有限公司

建设地点

江门市江海区

环境影响评价文件编制单位

方圳环保（广州）有限公司

项目概况

项目正极材料生产产能由现有工程环评批复20万吨/年减少至15.14万吨/年，正极材料产品类型增加氧化镍钴锰和钴酸锂；正极材料生产所需的前驱体材料生产能力由现有工程设计值约19万吨/年减少至16万吨/年；采用高纯金属浸出工艺生产的硫酸盐溶液（硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰）维持现有工程环评批复7万吨/年（以金属量计）不变；新增原材料预处理工序和中间品处理工序、优化前驱体材料洗涤工艺，提高杂质去除率；优化镍源、钴源固态物料占比，原材料中钴源增加四氧化三钴，锂源采用氢氧化锂替代部分碳酸锂；取消锅炉房建设，新增化学品仓、医务室，扩大实验室规模，采用25%氨水溶液替代液氨制备20%氨水溶液；同时调整配套环保治理措施建设。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水：项目设有事故水池总容积3799m³，初期雨水池总容积5050.5m³，设置4套生产废水处理设施+1套医疗废水处理器+1套生活污水处理设施，分别如下：

①医疗废水处理器：处理能力不低于0.5吨/天，采用二氧化氯消毒处理医务室废水，处理后的尾水通过生活污水收集管网进入生活污水处理设施。

②生活污水处理设施：食堂含油废水经隔油隔渣池预处理，其它生活污水与处理后的医务室废水经三级化粪池预处理后接入市政污水管网，共设置3个生活污水排放口。

③综合废水处理站：处理能力为1000吨/天，包括三个区域，区域一收集处理中间品处理车间废水，主要处理工艺为“混凝沉淀+压滤+微滤+膜超滤”，膜超滤处理后的清水回用于中间品处理车间工艺用水，浓水加碳酸钠制备碳酸锂后的压滤液通过废水收集管进入区域二的“深度处理”工序进一步去除重金属。区域二收集处理项目需生化处理的杂废水，如员工淋浴和洗衣废水、车间清洁废水、实验室废水等可能含氮磷需生化处理的杂废水，主要处理工艺为“混凝沉淀+A/O+深度处理”，处理后达标尾水通过废水收集管进入废水站内待排废水罐。区域三收集处理项目无需生化处理的杂废水，如内袋清洗废水、北区初期雨水、事故废水等无需生化处理的且重金属含量较低的杂废水，主要处理工艺为“混凝沉淀+压滤+深度处理”，处理后的达标尾水收集进入废水站内待排废水罐。待排废水罐内两股水混合后通过总排口外排。

④三元洗水处理站：处理能力为5000吨/天，处理工艺为“微滤+碳滤+超滤+三级反渗透”，主要处理前驱体材料生产车间洗涤废水，处理后的清水回用于洗涤工序，浓水进入北区含氨废水处理站处理。

⑤北区含氨废水处理站：包括脱氨装置、金属回收装置、深度处理装置三部分，处理能力为6000吨/天，处理工艺为“高效脱氨+混凝沉淀+膜过滤+深度处理”，处理前驱体材料生产车间工艺废水和吸氨塔喷淋废水等，处理后的尾水收集进入废水站内待排废水罐，通过总排口外排。

⑥南区废水处理站：处理南区生产废水，包括脱氨装置、金属回收装置、深度处理装置三部分，处理能力为6000吨/天，处理工艺为“高效脱氨+混凝沉淀+膜过滤+深度处理”，处理后的尾水收集进入废水站内待排废水罐，部分通过总排口外排，部分进入MVR蒸发器处理。

⑦MVR蒸发装置：在南区废水处理站内设置3套50m³/h的MVR蒸发装置。全厂达产时处理达标的尾水总量为7771.1吨/天，为了控制外排水量不超过5560吨/天，将超出的2211.1吨/天达标尾水进行MVR蒸发处理。

废水排放：生产废水纳污水体为礼乐河，外排废水量为5560吨/天。

清净下水：厂内清净下水排放到市政雨水管网。

（2）废气：项目合计121根排气筒，包括：60根硫酸雾排气筒、7根车间氨排气筒、4根废水站氨排气筒、27根粉尘排气筒、1根食堂油烟排气筒和22根实验室废气排气筒，分别如下：

①浸出车间：硫酸雾收集经60套碱喷淋吸收塔处理达标后经60根15m高硫酸雾排气筒排放。

②前驱体车间：氨气收集经2套吸氨塔处理后经2根27m高氨排气筒排放；调配粉尘收集经1套粉尘洗涤塔处理后经1根27m高粉尘排气筒排放；其余粉尘收集经21套高效除尘器处理后经2根27m高粉尘排气筒排放。

③前驱体龙二车间：氨气收集经4套吸氨塔处理后经2根27m高氨排气筒排放；调配粉尘收集经3套粉尘洗涤塔处理后经1根27m高粉尘排气筒排放；其余粉尘收集经41套高效除尘器处理后经2根27m高粉尘排气筒排放。

④前驱体龙三车间：氨气收集经6套吸氨塔处理后经3根27m高氨排气筒排放；调配粉尘收集经4套粉尘洗涤塔处理后经1根27m高粉尘排气筒排放；其余粉尘收集经61套高效除尘器处理后经2根27m高粉尘排气筒排放。

⑤锂电凤二车间：粉尘收集经60套高效除尘器+12套高温除尘器处理后经6根29m高粉尘排气筒排放。

⑥锂电凤七车间：粉尘收集经60套高效除尘器+12套高温除尘器处理后经6根29m高粉尘排气筒排放。

⑦中间品处理车间：粉尘收集经2套湿气除尘器+5套干气除尘器处理后经5根27m高粉尘排气筒排放。

⑧锂电凰二车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

⑨锂电凰三车间：粉尘收集经70套高效除尘器后车间内无组织排放。

⑩锂电凰四车间：氢氧化锂预处理线和添加剂处理线粉尘收集经26套高效除尘器处理后经1根27m高粉尘排气筒（DA001）排放。正极材料生产线粉尘收集经92套高效除尘器后车间内无组织排放。

⑪锂电凰五车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

⑫锂电凰六车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

⑬锂电凰七车间：粉尘收集经138套高效除尘器后车间内无组织排放。

⑭废水站：氨气收集经4套吸氨塔处理后经4根20m高氨排气筒排放。

⑮综合楼实验室：实验室废气收集经12套酸洗塔+10套高效除尘器处理后经22根18m高排气筒排放。

⑯员工食堂：油烟废气经1套高效静电油烟除尘装置处理后经1根20m高排气筒排放。

备用发电机采用轻柴油为燃料。

（3）噪声：合理设置厂区平面布置，噪声源尽量远离周边敏感点；各岗位尽可能选用低噪声设备；对噪声超标设备采用隔声、消声、减振等降噪措施；对操作人员进行防噪保护等一系列噪声控制措施。

（4）固体废物：本项目产生的固体废物包括危险废物（沾染物料的废包装袋、废过滤材料、含镍废物、废油漆桶、废矿物油、废含汞荧光灯管、实验室废物、医务室废物、废水处理站污泥、废坩埚等）、一般工业固体废物（废匣钵、洁净的废包装袋、弃杂件、纯水制备废物、废电池（非铅酸蓄电池、非镍镉电池）等）、生活垃圾。

危险废物产生量合计224901吨/年，其中废水处理回收的碳酸锂759吨/年、结晶盐（硫酸钠）218922吨/年，共219582吨/年，占危险废物产生量的97.6%，收集暂存于水处理仓库内，待其属性确定后及时处理。其他危险废物产生量共为5319吨/年，仅占危险废物产生量的2.4%。危险废物分类收集后暂存于危废暂存间，定期交有相应资质的危废单位处理处置，不会对周围环境产生明显不利影响。

一般工业固体废物产生量合计为2650吨/年，分类收集后暂存于一般工业固废间，定期交由回收单位回收处理，不随意丢弃，不会对周围环境产生明显不利影响。

生活垃圾产生量495吨/年，分类收集后交环卫部门清运处理，不会对周围环境产生明显不利影响。

（5）环境风险：在严格落实环评报告的提出各项事故风险防范和应急措施，按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》制定环境风险应急预案，组织专家评审并定期演练，加强环境风险管理的条件下，可大大降低环境风险发生的频率，将环境风险控制在较低水平之下，环境风险水平可以接受。

公众参与情况

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等形式进行。我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。