1、大气防治措施 本项目生产废气主要有物料储存粉尘、破碎筛分粉尘、物料输送粉尘、混合搅拌粉尘、运输扬尘。 （1）物料储存粉尘：项目原材料水泥、砂、石粉砂、碎石、建筑余坭（弃土弃渣）、陶瓷边角料与泥、煤矸石、搅拌站弃料等原料汽车运输到厂内卸载储存过程中产生粉尘废气，在原料仓库内四周围墙及料堆上方设置水雾喷淋装置进行水雾增湿抑尘。经采取以上喷雾增湿抑尘措施后，卸料储存扬尘可沉降80%以上，则项目料仓物料储存粉尘排放量为2.160t/a。水泥筒仓（高18m）为全密闭设备，仅有筒仓顶部排气口，项目每个筒仓顶部均独立配置一套布袋除尘器，并配置1.5kW风量约为3000m3/h的引风机，对筒仓泄压呼气水泥粉尘进行连续引风收集，由管道将该水泥粉尘直接导入布袋除尘器中，收集率为100%，粉尘经处理后由顶高约20米引风机排风口高空排放。 （2）破碎筛分粉尘：本项目破碎加工在密闭的破碎机中进行，破碎机出料道围蔽连接到筛分机。根据《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008），筛分机设置大容积密闭罩收集粉尘废气，筛分机在大容积密闭罩内工作，大容积密闭罩空间尺寸约为10×5×3m（容积150m3），进料及皮带输送机出料留口工作，工作时大容积密闭罩每小时换气量达60次，使进出料口处于负压工况状态。在破碎机进出料口设置雾化喷水装置向机内喷射水雾阻隔逸散粉尘，以增加破碎原料的湿度和使破碎加工粉尘大部分沉降在机内，以及在筛分机上方和大容积密闭罩皮带输送出口处设置多个雾化喷水装置向物料喷射水雾阻隔逸散粉尘。项目通过破碎机进出料口各设置1个上吸式伞形集气罩（两侧与上下围蔽，进料、出料侧面敞开）及筛分机大容积密闭罩来收集粉尘废气，使进料口与出料口形成负压状态，对粉尘废气捕集率可以达到90%。本项目破碎筛分粉尘废气经收集后，拟通过1套“布袋除尘器”进行废气治理，尾气由1根高20m的排气筒P3排放。 （3）物料输送粉尘：皮带输送机输送物料时露空段拟加上遮盖围蔽防扬尘，并在皮带输送机、提升机料斗等产污节点处分点多段设置强力雾化喷水装置进行降尘抑尘，物料输送时产生的扬尘均在车间内无组织排放。 （4）混合搅拌粉尘：搅拌机开口设置开合密封盖，投料过程中密封盖打开，投料完成后密封盖闭合好才进行搅拌混料。混合搅拌过程在密闭搅拌机中进行，且为湿法状态混料，混合搅拌粉尘绝大部分易沉降在混合物料当中，约有1%较细颗粒的无组织粉尘在搅拌机开盖时逸散出来，外溢粉尘极少，逸散粉尘量约为0.130t/a，产生速率0.0542kg/h。 （5）运输扬尘：本扩建项目通过对运输车辆采用加盖遮棚进行车厢封闭措施，以及每天采取对厂区道路、露天场地进行定期洒水（按无雨天约每小时洒水1次，每天路面洒水8-10次）等抑尘措施后，能将运输扬尘降低80%，则车辆运输原料和产品过程中产生的运输扬尘无组织排放量为0.084t/a，排放速率为0.035kg/h。 2、水防治措施 （1）生产废水：设备清洗废水、车辆清洗废水、场地清洗废水，经废水处理站沉淀分离处理后全部回用于场地清洗用水，不外排。 （2）生活废水：项目生活污水主要为员工洗手和冲厕废水，主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等。生活污水经三级化粪池处理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与恩平产业转移工业园污水处理厂进水水质要求两者较严值后排入市政污水管网，再进入恩平产业转移工业园污水处理厂处理。 3、噪声防治措施 项目主要噪声为生产过程中的机械运行产生的噪声，其噪声源强约为60-100dB（A）。 为防止噪声污染周围环境，使项目对周围声环境影响程度降至最低，建议从以下几个方面采取隔声降噪措施： 选用先进的低噪动力设备，以降低噪声源强； 对高噪声设备采取消声、围蔽隔声等减振、隔声和降噪处理措施； 加强设备日常维护保养，适时添加润滑油防止机械磨损，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象。 D、厂区设备应合理布置和生产工艺流程应合理设计规划，建议噪声较大的搅拌机、破碎机、风机布置在厂区生产车间东南边，远离北面最近民居米仓村。 E、并合理安排生产时间，尽量避免在夜间生产。 4、固体废物 生活垃圾在垃圾房暂存后由当地环卫部门统一清运；一般固体废物交资源回收利用单位/供应商处理；危险废物交由取得危险废物经营许可证的单位进行处理。 5、环境风险 本项目风险物质总量与其临界量比值（Q）小于1，即项目的有毒有害和易燃易爆危险物质存储量均未超过临界量，泄漏、火灾/爆炸等事故发生概率较低，在落实相应防范措施后，项目生产过程的环境风险总体可控。 | 
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