大气防治措施 本项目产生的废气主要为卸料粉尘废气、粉料罐呼吸废气、投料搅拌废气、食堂油烟废气、车辆运输过程产生的尾气及扬尘。 （1）卸料粉尘废气：砂、石由运载车运入后在骨料卸料区卸料，通过皮带输送机输送至骨料仓中储存，然后由配料机在骨料仓内配料计量后，通过皮带输送机输送至搅拌车间搅拌机的中途缸中，最后投料进入搅拌机中搅拌。上述过程中，砂石卸料、骨料仓储存和配料称量环节会产生一定量的粉尘。本项目砂、石在室内堆存，可把因风场扰动产生的扬尘量的降到最低，且本项目定时对砂、石储存区进行喷雾洒水抑尘，可进一步降低堆场扬尘的产生。 （2）粉料罐呼吸废气：本项目使用的水泥、粉煤灰、矿粉为粉状原料，储存在粉料罐中。粉料通过密闭的罐车运输进厂后由密闭的管道输送进位于厂区粉料仓内的粉料罐中转和暂存，再通过密闭管道输送至搅拌车间内的粉料罐储存，然后通过密闭管道进入密闭的粉料计量区，投料进入搅拌机。项目粉料罐配有呼吸口，呼吸口位于粉料罐顶部。当粉料罐进出料时，由于压差，粉料罐将产生呼吸现象，罐体内粉尘从呼吸口排出罐外，从而产生粉料罐呼吸废气。为控制粉料罐呼吸粉尘排放，项目设置9个粉料仓，在每个粉料仓呼吸口处连接有一台脉冲式布袋除尘器，粉料仓废气经各粉料仓顶部安装的脉冲式布袋除尘器处理后，通过排气口合并由车间楼顶约33米的排气筒（DA001）排放。 （3）投料搅拌废气：项目商品混凝土年产量为 230 万吨。搅拌过程初期会产生粉尘，主要为颗粒物。项目设置两台搅拌机，每台搅拌机顶部配置有一台脉冲式布袋除尘器，布袋除尘器与搅拌机排气口通过全密闭管道连接，且搅拌废气仅在物料搅拌过程中产生该过程中搅拌机进料口处于关闭状态搅拌机废气仅通过搅拌机排气口排放。该脉冲式布袋除尘器的设计风量为 40000m3/h，收集效率按 99.5%计，处理后的搅拌废气通过排气口合并由车间楼顶约33米高的排气筒（DA002）排放。 2、水防治措施 （1）车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、实验室废水、初期雨水 本项目车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、实验室废水、初期雨水产生量共 4090.55t/a。主要的污染因子为 SS，收集后经过砂石分离机+沉淀池工艺处理后可达到《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）以及《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923—2005）工艺与产品用水水质标准的较严值，达标回用于生产中，不外排。 （2）生活污水 生活污水经隔油池、三级化粪池处理设施处理达标后排入月山镇污水处理厂处理，执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。 3、噪声防治措施 项目产生的噪声主要为生产设备噪声。根据《环境噪声控制工程》(高等教育出版社)，墙体隔声量可高达 20dB(A)，本项目通过选用低噪音设备、消声减震、合理布局、建筑隔声、加强操作管理和维护等措施，其综合降噪效果可达 20dB(A)以上。 为防止噪声污染周围环境，使项目对周围声环境影响程度降至最低，建议从以下几个方面采取隔声降噪措施： A、在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备。对设备基础进行减振。 B、对于室内或全密闭结构内噪声源，建筑物墙体或密闭隔板具有一定的隔声作用，并可使用噪声阻隔板等结构进行强化隔声效果。 C、将空压机放置在专门的空压机房，并做减振基础，选择吸声性能好的保温材料包扎风机管道，在房内设集中控制室，做隔声门、窗等措施。 D、将备用发电机放置在专门的配电房内，并做减振基础，选择吸声性能好的保温材料包扎风机管道，配电房建设时应做隔声门、窗等措施内墙采用吸声结构墙面，并在进排风口处设消声风槽和管事消声器。 E、定期维护、保养生产设备，以防止设备非正常运行产生更大的噪声。 F、合理布局，重视总平面布置，让噪声源尽量远离环境敏感点。 4、固废防治措施 项目产生的一般固体废物包括除尘器收集尘渣、沉淀池沉渣、实验废混凝土、不合格混凝土，危险废物有废机油、含油手套、抹布。其中，一般固体废物回用，危险废物交给有资质单位处置。 5、地下水、土壤防止措施 项目所在地及周边无地下水和土壤敏感点，不开采地下水，也不进行地下水的回灌。项目建成后地面将全部进行硬底化处理，无裸露地表。本项目产生的固体废物应做好分类存放。危废暂区严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，地面做基础防渗处理，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数≤107cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚度其它人工材料，渗透系数≤1010cm/s；一般固体废物堆场做好防雨、防渗（采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层厚度应相当于渗透系数 107cm/s 和厚度 1.5m 的黏土层的防渗性能）、防漏措施；避免固体废物污染土壤和地下水环境。 | 
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